幕莉浸膏生产中浸提和浓缩的新设奋与新艺一,前言荣莉浸膏广泛用于化妆品,食品等行业,而且有少量出口,我国许多地区盛产小花茉莉,尤其是福建省闺候县的小花茉莉久负盛名.我所承担了福建闺候侨光香料企业有限日处理鲜花3000公斤的茉莉浸膏生产装置的设计.荣莉花是采用石油醚作为溶剂,由于此类溶剂极易燃,价格叉高,目此,对浸提设备的要求比较严格.就浸提方式而言,我国采用的浸提方式大致有三种,即转动浸提,逆流浸提和固定浸提.1.转动浸提转动浸提就是原料与溶荆目转动而作相对运动.国内普遍采用园鼓形外壳和分格式转动花筛,原料装在花筛内,溶剂加入量约为园鼓形浸提器一半左右,转动速度为2～8转/分.此法系间歇操作.最大优点是:溶剂使用量少,传质速率快.壤大缺点是:原料碰伤厉害,杂质浸出率高.生产容量较小(每次投花300公斤).2.逆流浸提6逆流浸提就是原料和溶剂相互逆流方向,一般新鲜或回收溶剂在出料端前加入,而浸液从加料端后流出.此过程是连续进行,在加料端处溶剂中含溶质浓度为最高,相反在出料端浓度为最低,由于溶剂和原料在连续地逆流,各级原料浓度与溶剂浓度比率不一致,因此各级均有较大浓度差而且在这一过程中浸提与洗涤同时进行,浸提效率较好,尤其反映在产品质量和香气上,能获得新鲜花香及较好理化指标.如广溯香料厂采用的大平转浸提器共有16个花格,每格装花8一12公斤,在16个花格中有8个花格为石油醚喷淋浸提,有8个淋干石油醚的花格,转一周需要时间2小时,然后翻转出料,通过挤干,脱除溶剂即可,此设备投资较大.5.固定浸提固定浸提(静止浸提)就是原料和溶剂两相都不运动.此法一般为间歇操作.原料先加入浸提器中,然后加入溶剂,使溶剂层高过原料.由于两相处于相对静止状态,无论溶剂渗入原料组织中,还是香成分向溶剂中扩散,其速度均较低,因而浸提时间长,效率低,为了克服豫一缺点,改为原料静止,溶剂进行循环运动,就是从浸提器底部抽出的浸出液,通过泵从顶部再回入,这不仅提高了传质效率,传质又均匀.昆明香料厂从法国杜埃尔引进的固定浸提设备即属此类,该设备由一园筒形外壳作机身,内有多层装花盘,利用吊兰装出料,每次装花300公斤,溶剂进行循环浸提.由于荣莉花生产季节性强,旺季产量集中,常出现原料多,处理量小的矛盾.根据资料介绍,茉莉花堆放2小时后,浸膏得率损失5%左右.上述设备的共同缺点是一次装花量小,因而多次装料,延长了鲜花堆放时间,影响了浸膏的香气和得率,同时设备造价高,若增加台数,必加大投资.为此,设计一种处理能力大,造价低的设备是一个重要的课题.经过浸提得到的浸提液,需进行浓缩,由于鲜花浸提液中香料组分是热敏性物质,长时间受热易变质,影响香气,目前国内各生产厂家,大多是第一级蒸发浓缩采用长管升膜蒸发器,而后处理仍是单锅蒸发.得到成品总需3～4小时,进的法国杜埃尔的降膜循环浓缩设备,虽时间有所缩短,但仍达1.5小时,同时部分浓缩液重复受热,影响了质景.因此,在生产中设计一套操作方便,物料受热时间短的浓缩工艺及设备也是重要课题之一.二,工艺流程及说明融餐证嵩艇^目茉莉提膏生产工艺流程图石油醚贮存于地下贮罐,当把荣莉花装入浸提罐后,溶剂由泵经冰盐水冷却后打入浸提罐,进行浸提,浸提过程中,用泵使溶剂进行循环,第一次浸提后,浸提液经浸提罐内过滤器过滤后,由泵打入提取液沉降罐.在此罐中将水分和杂质沉降分出,然后接上述操作进行第二,三次浸提(实际上第三次浸提为洗涤过程)最后经浸提罐内特殊装置将大部分石抽醚吸出后,注入热水并通入蒸汽将花中残留石油醚蒸出后,将浸提罐中花渣和水放掉并用清水洗净,备用经澄清后的浸提液,由进料泵经计景计计量打入第一级升膜蒸发(此蒸发器用蒸汽加热),由蒸发器顶部出来的石油醚蒸汽和未汽化的液体在分离器中分离后,溶剂蒸汽经冷凝器冷凝和冷却流入溶剂受器再自流回溶剂贮罐.分离器底部液体进入第二级升膜蒸发器,在真空下蒸发,由分离器上部出来的溶剂蒸汽经冷凝,冷却后流入受器,再放回贮罐,分离器底部液体流入旋转薄膜蒸发器(用热水加热)在300真空下,将残余的大部分石油醚蒸出,经分离器后冷凝,冷却放回贮罐,流到旋转薄膜
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